Две площадки — Москва и Новосибирск. Разработка, монтаж, сборка, испытания и отгрузка идут в одном контуре: между схемой и собранным изделием нет подрядчика.
Разработчик, отдавший производство на сторону, узнаёт о проблеме конструкции последним: через рекламацию с объекта. Мы держим монтаж и испытания у себя, поэтому обратная связь от паяльной пасты до климатической камеры возвращается к схемотехнику за дни.
Это же решает вопрос сроков. Опытный образец не ждёт очереди в чужом производственном плане, а изменение в ревизии не требует заново согласовывать техпроцесс с подрядчиком.
И это вопрос ответственности. Когда изделие спроектировано, собрано и испытано в одной компании, заказчику не нужно разбираться, чей это дефект — разработчика или контрактного сборщика.
Шесть этапов, каждый со своей контрольной точкой. Изделие не переходит на следующий этап, пока не закрыт предыдущий.
Каждая партия компонентов проверяется до того, как попадёт на сборку. Дефект, найденный на входе, стоит дешевле дефекта, найденного на объекте.
Поверхностный и выводной монтаж, включая компоненты малого шага и корпуса с нижними выводами.
Механическая сборка в корпус, разводка внутренних соединений, установка накопителей и модулей расширения по заказанной комплектации.
Загрузка операционной системы и прикладного программного обеспечения, первичная настройка под требования проекта.
Изделие проверяется в режимах, близких к условиям объекта, а не только на столе при комнатной температуре.
Приёмка отделом технического контроля, комплектация документами и упаковка под способ доставки.
Принципы, из-за которых партия следующего года не отличается от партии этого.
За каждым серийным номером стоит партия компонентов, профиль пайки, версии прошивок и результаты испытаний. При обращении по гарантии мы поднимаем дело изделия, а не восстанавливаем историю по памяти.
Сборка идёт по технологической карте, а не по устной договорённости. Изделие из партии этого года собрано так же, как изделие двухлетней давности, — это важно, когда систему расширяют через несколько лет после запуска.
Конструкция рассчитана на обслуживание в полевых условиях: доступ к накопителям и модулям без полной разборки, стандартные крепёж и разъёмы. Замена узла на объекте не превращается в отправку изделия на завод.
Схемотехника и печатные платы разработаны нами, поэтому при уходе поставщика компонент заменяется в следующей ревизии без переработки всего изделия. Мы не связаны чужой закрытой платформой.
Не абстрактные преимущества, а то, что видно в сроках, документах и обслуживании.
Разработка, монтаж и испытания идут на одной площадке. Изменение в схеме доходит до собранной платы за дни, а не через переписку с подрядчиком.
Опытный образец и серийная партия собираются по одной технологии и на том же оборудовании. Переход к серии не требует повторных испытаний конструкции.
Цвет корпуса, состав портов, накопители, монтажный комплект и упаковка задаются заказом. Для LAZARUS UVON комплектация собирается в конфигураторе прямо на сайте.
Гарантийный и постгарантийный ремонт, поставка запасных частей, обновление ПО. Изделие не остаётся без поддержки после окончания гарантии.
Москва и Новосибирск. Распределение производства по двум городам — не про масштаб, а про устойчивость: работы по проекту не останавливаются из-за логистики или загрузки одной площадки.
Головной офис и конструкторское подразделение — Москва, ул. Полковая, д. 3, стр. 1.
Мы берём в работу и чужие разработки: от изготовления партии по готовой документации до доведения опытного образца до серийного изделия. Если документации нет — начинаем с проектирования.
Подробнее об услуге →